离析是混凝土经常产生的现象，其在离析后在泵送过程中容易导致堵管、爆管，浇筑在模板时容易发生结构分离，上面会出现砂浆层，混凝土的表层也容易出现蜂窝、麻面、空洞等质量问题。怎样做好防止和解决混凝土出现离析是其工作人员必须要重视的工作，进而能够提升混凝土项目的质量。

1、混凝土离析的主要原因

对于混凝土拌合物组成原料来说，当它们之间的粘聚力不够多的时候，不能充分的控制好粗集料伴随的下沉现象，也不能控制混凝土拌合物之间的分离，致使混凝土的内部构成不能一直保持均匀，这种现象就导致其离析状况的产生。而致发这种状况的因素可能有许多种，具体如下∶

①浇筑的时候，方法不当;

②原料的直径没有控制好，.大直径超过.高标准;

③粗原料的比例没有配制在标准以内，含量过高;

④胶凝材料和细集料的结构比例没有达标，与标准相比，过于偏小;

⑤搅拌物的浓度不合适，过于大或者过于小;

⑥细原料的含量不合适，有时超过粗原料;

⑦采用的一些掺合材料不合适，极易引起离析。

2、混凝土离析的危害

混凝土离析的危险作用极其繁多，一般可以分为下面几种现象∶

①混凝土离析会对其泵送的施工环节带来负面作用，由于这种现象的产生，会很容易的导致堵管、爆管现象的产生，延长了工程的工期，提升了工程的资金投人，从而减少了项目的经济收益。

②混凝土离析也对其结构形成的效果有一定的影响，由于这种现象的产生，很容易导致其表面出现砂纹等。

③混凝土离析极易让其自身的强度有一定程度的降低，进而降低了其承受能力，降低了其结构性能，从而很容易的让其多个部位受到不同程度的收缩，从而导致在收缩过程中出现裂缝。特别是在实施其楼板类操作时，如果出现了离析状况，就会很有可能让表面的水泥浆有明显的增厚，因此在收缩时会在极短的时间内表现出增大的趋势，让其出现龟裂的状况，就在一定程度上降低了其抗渗特点和抗寒特点，进而发挥不出其重要作用。

3、解决混凝土离析问题的有效措施

3.1 水泥的控制措施

水泥的控制手段一般分为下面几种办法∶①为了以防发生由于水泥细度显著下降而导致混凝土外加剂添加过多现象，需要对其细度开展合理实验后再实施添加，以防离析情况的产生;

②了解水泥中矿物质的组成，如果 C3A、C3S 的含量不准确，需要及时使用减少减水剂添加的手段，防止离析状况的产生;

③因为混凝土中水泥碱含量的改变会造成其流动度和钻度的改变，然后造成离析情况的产生，因此一定要对其中的酸碱度实施有效管理;

④，水泥的性质是水硬性胶凝，如果储存阶段太长会导致其细粉颗粒形成很大颗粒状，容易产生离析、抓底、泌浆等状况，所以需要管理好水泥的储存过程。

3.2 外加剂的控制措施

混凝土经常使用的外加剂一般是缓凝剂、保塑剂、减水剂等，一定要对它们采取严格的管理。特别是对减水剂来说，一定要注重其添加量，以防混凝土由于坍落度太大而导致离析状况的产生。并且，还需要注重混凝土中磷酸盐的添加量，如果添加量不准确，就会很容易导致离析状况的出现。

3.3 粉煤灰的控制措施

在对混凝土添加物料时，粉煤灰是非常主要的原料。为了防止混凝土产生离析状况，需要从严格管理粉煤灰添加量着手，保证其添加量达到相关规定，并且需要在混凝土搅拌时使用含量很少的粉煤灰进行配比。另外，把粉煤灰添加到混凝土后，需要认真搅合并控制好水的添加量。

3.4骨料的控制措施

对骨料控制时主要是实施防止工作，注重对使用骨料的质量审查，以防不好的骨料添加到混凝土当中。可以合理提升砂率的办法对混凝土配比实施控制，防作者简介∶胡冰然，1986年2月25日∶男∶河北双诚建材科技有限公司;外加剂。止其产生离析状况。在处理由于骨料中片状石屑含量太大而导致的离析现象时，能够采用提升胶结材料添加量和控制外加剂添加量的办法实施解决。另外，需要根据骨料水含量的实际状况，合理的提升粉煤灰等物料的添加量，以防由于骨料含水量太高而出现离析状况。

3.5减水剂在解决混凝土拌和物离析中的作用

3.5.1 减水剂能够显著降低水泥颗粒的固液界面能

当前，主要使用的减水剂一般就是表面活性剂，所以，它在水泥的水界面上含有极高的粘附力。在减水剂粘结在水泥颗粒的表层后能够让其自身的固液界面得到一定程度的下降，进而让水泥的水分散体系总能量得到下降。如此就能够在一定程度上提升分散体系的热力学稳定特点，加快水泥颗粒的分散过程，进而就能够防止混凝土离析状况的出现。

3.5.2有助于增大混凝土拌和物的流动性

在新搅拌出来的混凝土中添加合适的减水剂之后，减水剂包含的分子就会定向粘结在水泥颗粒的表层，同时一些极性基团就会流向液相。由于亲水性基团含有电力特点，进而会导致其表层产生电性一样的电荷，如果提升减水剂的添加量，电荷含量就得到相应的增加直到极限，如此就让水泥颗粒之间出现静电斥力，其絮凝结构就会解散，导致这些颗粒体现出互相分散的状况，并且排放出自由水，可以明显的提升混凝土搅拌物的流动特点。

3.5.3水化膜润滑作用

减水剂的大分子成分存在着含量很大的极性基团，其自身包含很高的亲水特点，而且其中存在的轻基等成分可以和水产生氢键，就会大大的提升了其亲水特点。因此，在减水剂其中的成分粘结在水泥颗粒表层后，由于极性基团的亲水特点，能够让其表层产生含有一定机械强度的溶剂水化膜，它可以对水泥颗粒的絮凝结构产生一些破坏作用，进而让当中的搅拌水排放出来，如此水泥颗粒就会分散开来，进而还可以提升其表层的润湿性。

对减水剂的作用原理开展实验可以得到，不一样品类的减水剂其价值也不一样，而且不同的水泥种类所含有的矿物质和含量都不一样。因此，减水剂添加到水泥时出现了极其重要的适应性难题。不过，减水剂对水混所产生的絮凝结构的作用，都能联系到相对浓度，就是这种现象，为混凝土配比的设计和控制带来了一个新的想法，就是能够采用控制水、水泥和减水剂之间的配比，来实现提升混凝土和易性的目标，在其和易性得到提升后，可以明显的防止离析状况的出现。并且，在处理保水性很差的混凝土时，能够采用减少水的添加量同时提升减水剂的添加量，来提升其和易性。在开展有关实验后获得下面的结论∶如果混凝土的保水性很差，在对其配比时实施控制，能够把水含量降低10千克或者更多，同时需要提升减水剂的添加量，为了保证混凝土坍落度的衡定，此办法可以很好地提升混凝土的保水性，不过需要重视的是，使用此办法之前一定要保证减水剂和水泥相适应，否则就不会体现这种办法的具体作用。