商品混凝土属半成品，混凝土的质量缺陷和强度是否有规律的增长，混凝土耐用性能不能达到使用年限要求，这些都和施工工地的施工技术、施工队对混凝土的养护息息相关的。需要施工单位对混凝土浇筑、振捣、养护、遮盖保护等工艺进行精心组织和实施，严格按相应的标准规范进行施工，才能保证混凝土强度，确保工程质量。

一、施工工地随意加水

建筑施工管理不紧，工人为方便快速工程施工(随意扩大混凝土塌落度），常常会向已拌好的混凝土中随意的加水，没有和现场技术管理者商谈，肆意加水。

甚至有一些工人当场直接用自来水管、或高压水枪在混凝土泵车进料仓中加水。

这样肆意加水的操作，结果便是严重影响了混凝土拌和物的品质，导致混凝土水灰比大幅度扩大，游离水和固层水增加，提升了混凝土硬底化料浆的空隙率，消弱了混凝土中水泥和石料的粘结性，严重的下降了混凝土的強度和耐用性以及抗渗性。

施工工地加水是忌讳，混凝土搅拌站实验室的人员一定要在自身负责任的范畴内严格要求他们。

二、不对混凝土预制构件开展保养

水是水泥水化反应的必要条件，因此周围环境湿度对混凝土强度能否正常发展有显著影响。湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。

受干燥作用的时间越早，造成干缩开裂越严重，结构越疏松，强度受到的损失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。

三、混凝土振捣力度次序和方式不合理

混凝土振捣力度未按照规定次序开展，振捣力度方式不合理或部分漏振，会致使部分砂、石集中化，使混凝土松散不密实，会发生蜂巢状孔眼或产生部分孔眼，特别是在建筑钢筋聚集的位置，非常容易发生蜂窝状、漏筋等欠佳症状。

四、混凝土浇筑时落程或浇筑层薄厚过大

浇筑混凝土时，由顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程，若过高，混凝土中的粗骨料从混凝土中分离出去，滚落在混凝土堆的外侧或者底部，或者在倾落过程中，粗骨料先落，而砂浆落于后面，造成混凝土的离析，使粗骨料挤在楼板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。

再者自由倾落高度过高，混凝土具有极大的冲击力，它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错位，这些都将影响构件的受力性能

再者自由倾落高度过高，混凝土具有极大的冲击力，它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错位，这些都将影响构件的受力性能。

五、混凝土抗压强度小于拆模抗压强度而太早拆模

混凝土抗压强度小于拆模抗压强度而太早拆模，易在受弯区发生缝隙，乃至受力区也毁坏，导致安全生产事故；混凝土太早拆模可能增加混凝土的自变量，造成构造形变；太早拆模，因为混凝土抗压强度低，拆模过程中，易发生坍棱掉角或部分塌陷状况，消弱预制构件横断面，危害承载力和外表的品质；

由于混凝土抗压强度低，混凝土与钢筋一同工作中性差，在预制构件自身重量、工程施工载荷和别的震动功效下，易造成建筑钢筋在混凝土内滚动，进而减少建筑钢筋的握裹力；太早拆模，造成混凝土表面太早缺水，加快混凝土表面增碳，使混凝土耐用性能降低。

六、施工方自行处理混凝土品质缺陷

在施工中，常因观念和工艺上的缺陷，促使施工方对混凝土预制构件造成各种各样缺陷，如蜂窝状表面、缝隙、漏筋、孔眼等随意修复，却没经固定加肋，将导致混凝土工程项目的终生缺陷而危害建筑物的使用期限，且对混凝土实体线检验时，危害对混凝土特性的真实判断。

七、混凝土浇筑管理方法不合理，面料不匀

因为混凝土浇筑次序、面料不合理，会导致混凝土预制构件粗砂、砂石料不匀称，危害预制构件混凝土抗压强度和例如蜂窝状、表面、孔眼等缺陷的造成，给工程施工质量导致安全隐患，也很有可能组成重要的安全事故。

八、施工工地规定塌落度过大

混凝土构造位置因为建筑钢筋聚集，施工方为了更好地便捷工程施工，规定混凝土塌落度过大，造成石料沉积，一部分构造料浆聚集，导致混凝土构造抗压强度不匀称，压实度较弱，危害混凝土的承载力。

九、生水收面

施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。